壓濾機(jī)適用于濾渣壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。適合的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于10%，操作壓力通常為0.3～0.6MPa，特別是可達(dá)3MPa以上。為了節(jié)約成本，有些污泥脫水房采用人工加藥配置，加粉量過(guò)大，藥物配置濃度過(guò)高。

　　

　　壓濾機(jī)的濾帶洗不干凈的原因很多，如果水壓不足，建議更換泵的型號(hào)。更換高揚(yáng)程泵時(shí)，建議更換大流量噴頭來(lái)清洗濾帶。如果有絮狀物殘留，會(huì)直接堵塞濾布孔，嚴(yán)重影響濾帶的透水率和透氣性。殘留的原因如下：
 

　　

　　1、制備聚合物時(shí)，濃度過(guò)高或藥物投入過(guò)多。

　　

　　2、使用管道靜態(tài)混合器時(shí)，藥液的反應(yīng)時(shí)間過(guò)短或藥液與污泥的接觸不充分。

　　

　　3、由于聚合物的攪拌時(shí)間太短，藥物不能*溶解。一般來(lái)說(shuō)，聚合物在攪拌30分鐘以上就能*溶解。如果時(shí)間太短，就會(huì)有一些藥物殘留下來(lái)，堵塞過(guò)濾器，從而浪費(fèi)了藥物。

　　

　　壓濾機(jī)日常維護(hù)的注意事項(xiàng)如下：

　　

　　1、檢查各連接件是否牢固，壓濾機(jī)各部件及機(jī)器是否完好，是否有異常轉(zhuǎn)動(dòng)或噪音。

　　

　　2、對(duì)軸承、活塞桿、小車跑道應(yīng)進(jìn)行不定期檢查；添加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑性能良好。上述部件應(yīng)保持清潔。

　　

　　3、電控系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行絕緣和可靠性試驗(yàn)，特別是接近開關(guān)的靈敏度是否正常。

　　

　　4、液壓系統(tǒng)的維護(hù)：主要是檢查液壓元件及連接處的密封性，看是否有滲漏，并定期更換液壓油。嚴(yán)禁帶水或其他雜物進(jìn)入液壓油箱。

　　

　　5、每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾板密封面上無(wú)殘留濾餅；提高過(guò)濾效率。